閥型的選擇：

　　1確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

　　2確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

　　3確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

　　4介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。

　　5根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

　　6根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

　　7根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

　　8綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

　　a．結構簡單越簡單可靠性越高、維護方便、備件有來源；

　　b．使用壽命；

　　c．價格。

　　9優選秩序。

　　蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。

　　執行機構的選擇：

　　1簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，后是電動式。

　　2電動執行機構主要優點是驅動源電源方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。

　　3老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供價格相應高。

　　4老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％。

　　5活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

　　材料的選擇：

　　1閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。

　　2水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。

　　3環境溫度低于－20℃時尤其是北方，不宜選用鑄鐵閥。

　　4對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

　　5對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

　　6閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。

　　7對襯里材料橡膠、塑料的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞如剪切破壞。

　　8真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。

　　9水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

　　10典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：

　　a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

　　b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

　　c．鹽酸：哈氏B。

　　d．氫氟酸：蒙乃爾。

　　e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

　　f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

　　g．尿素：316L。

　　h．燒堿：蒙乃爾。

　　i．氯氣：哈氏C。

　　j. 海水：因可鎳爾，316L。

　　11到目前為止，萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下如溫度>180℃，PN＞1．6才選用合金。

　　流量特性的選擇：

　　下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：

　　1S＞0.6時選對數特性。

　　2小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。